24 мая, 2016 
AdminGWP Пoлимeрныe мaтeриaлы, испoльзуeмыe при стрoитeльствe здaний и сooружeний рaзличнoгo нaзнaчeния. Сoтoвый пoликaрбoнaт прeдстaвляeт сoбoй двуx — или трexслoйныe пaнeли мeжду прoдoльными рeбрaми жeсткoсти. Ячeистaя структурa oбeспeчивaeт высoкую мexaничeскую прoчнoсть листa с oтнoситeльнo нeбoльшим удeльным вeсoм. Чтoбы рaзoбрaться и пoнять всe тexничeскиe xaрaктeристики сoтoвoгo пoликaрбoнaтa вo внимaниe eгo свoйствa и иx пaрaмeтры бoлee пoдрoбнo.
Сoдeржaниe:
Чтo такое поликарбонат
В сечении лист напоминает пчелиные соты прямоугольной или треугольной формы, и от этого факта приходит в Название материала. Сырье-гранулированный поликарбонат, который образуется путем конденсации полиэфиры угольной кислоты, и практический и ссылки. Полимер относится к группе термореактивных пластмасс и обладает целым рядом уникальных свойств.
Промышленное производство сотового поликарбоната осуществляется с применением технологии для извлечения из сыпучих сырьевых материалов. Производство осуществляется в соответствии с техническими условиями ту-2256-001-54141872-2006. Этот документ также используется в качестве руководства при сертификации материала в нашей стране.
Основные параметры и линейные размеры панелей необходимо строго в соответствии с требованиями нормативных актов.
Структура поликарбоната с сечение может быть двух видов:
Его листья-релиз со следующей структурой:
2ч – двойной-слой клеток прямоугольной формы.
3х трехслойной структуры с комбинацией прямоугольных ячеек с дополнительными наклонными стенками.
3Н — трехслойные листы с прямоугольной ячеистой структурой, выпускается с толщиной 6, 8, 10 мм.
5 Вт пятислойные листы с прямоугольной сотовой структурой, как правило, имеют толщину 16 — 20 мм.
5х — пятислойный в листах, состоящая из двух прямых и косых ребер, производящих толщиной 25 мм.
Линейные размеры листов сотового поликарбоната представлены в таблице ниже:
Характеризующимся. умник
Толщина листа
мм
4
6
8
10
16
16
20
25
Количество слоев (стены)
2ч
2ч
2ч
2ч
3х
3Н
6ч
5х
Строению пчелиных сот
Расстояние между ребрами
мм
6
6
10,5
10,5
25
16
20
20
Ширина листа
м
2,1
1,2
Минимально допустимый радиус изгиба
м
0,7
0,9
1,2
1,5
2,4
2,4
3,0
Не рекомендуется
Удельный вес листа
кг/м2
0,8
1,3
1,5
1,7
2,5
На 2.8
3,1
3,4
Длина панелей
мм
6000 и 12000
(допустимое отклонение от номинального размера 1,5 мм для лист прозрачные и 3 мм для цвета)
Допускается изготовление панелей с различными параметрами помимо тех, которые указаны в технических условиях, согласованных с клиентом. Толщина ребер определяется заводом-изготовителем, максимальное допустимое отклонение значение не установлено.
Температурные режимы использования сотового поликарбоната
Поликарбонат обладает исключительно высокой стойкостью к неблагоприятным условиям окружающей среды. Температурные режимы напрямую зависят от марки данного материала, качественных материалов и в соответствии с технологией производства. Для большинства типов панелей этот показатель составляет от – 40 ° C до + 130° С.
Некоторые виды поликарбоната способны учитывать очень низкую температуру до 100 °С без разрушения структуры материала. С нагревом и охлаждением материала изменяет свои линейные размеры. Коэффициент линейного теплового расширения для данного материала равна 0,0065 мм/м °с, определяется согласно с DIN 53752. Максимальное расширение сотового поликарбоната не должен превышать 3 мм на 1 м, а в длину и ширину листа. Как видно, поликарбонат имеет большое тепловое расширение, поэтому, когда он вырос надо оставить соответствующие зазоры.
Изменение линейных размеров поликарбоната в зависимости от температуры окружающей среды.
Химическая стойкость материала
Панели, используемые для отделки, подвергаются воздействию ряда факторов, разрушительно. Поликарбонат очень устойчив к воздействию большинства химических веществ, инертных и соединений.
Мы не рекомендуем использовать пластины в контакт со следующими материалами:
1. Цементной смеси и бетона.
2. ПВХ пластифицированный.
3. Инсектицидных аэрозолей.
4. Сильные моющие средства.
5. Герметики на основе аммиака, щелочи и кислоты уксусной.
6. Галогенные и ароматических растворителей.
7. Раствор метилового спирта.
Поликарбонат обладает высокой химической стойкостью к воздействию соединений следующие:
1. Концентрированных кислот минералов.
2. Солевые растворы с нейтральной и кислой реакцией.
3. Большинство видов восстановителей и окислителей.
4. Спиртовым раствором, за исключением метанола.
При установке пластин необходимо нанести силиконовый герметик и специально разработанный для герметизации элементов типа EPDM и аналоги.
Механическая прочность поликарбоната
Панели сота способна учитывать значительную нагрузку. Однако, поверхность листа подвергается абразивному воздействию при длительном контакте с мелкими частицами, такими как песок. Образование царапин при соприкосновении с грубой материальной достаточной твердости.
Механическая прочность поликарбоната сильно зависит от марки и структуры материала.
В ходе испытания панелей показали следующие результаты:
Единиц, измерениях класса
Прочность на растяжение
МПа
60
62
Относительная деформация при достижении предела прочности
%
6
80
Дай силы
МПа
70
—
Относительные деформации при достижении предела текучести
%
100
—
Вязкость ударная
кДж/мм
65
40
Деформация упругих
кДж/мм2
35
—
Показатели твердости по Бринеллю
МПа
110
—
Регистрация поликарбоната в силе осуществляется в соответствии с международным стандартом ISO 9001:9002. Производитель гарантирует сохранение эксплуатационных характеристик в течение не менее пяти лет, в зависимости от правильности установки плит и применения специальных крепежных элементов.
Толщина листа и удельный вес
Технология производства дает возможность производства из сотового поликарбоната разных размеров. В настоящее время промышленность выпускает панели толщиной 4, 6, 8, 10, 16, 20 и 25 мм с различной внутренней структуры панелей. Плотность поликарбоната имеет значение 1,2 кг/м 3, определяемая по методу измерения, изложенных в стандарте Дин 53479.
Для панелей, эта цифра зависит от толщины панели и количество слоев и шаг ребер жесткости и площади их поперечного сечения.
Для наиболее распространенных марок данных поликарбоната приведены в следующей таблице:
Толщина листа, мм
4
6
8
10
16
16
16
20
25
Количество стен
2
2
2
2
3
3
6
6
5
Шаг ребер жесткости, мм
6
6
10,5
10,5
25
16
20
20
20
Удельный вес, кг/м-
0,8
1,3
1,5
1,7
2,5
На 2.8
На 2.8
3,1
3,4
Устойчивость поликарбоната к ультрафиолетовому излучению
Характеристики поликарбоната способна обеспечить надежную защиту от суровых излучения в УФ-диапазоне. Для достижения этого эффекта в процессе производства на поверхность листа методом соэкструзии наносится стабилизирующий слой специального покрытия. Эта технология обеспечивает минимальный гарантированный срок службы материала 10 лет.
Отслоение защитного слоя в процессе эксплуатации не будет происходить за счет сплавления полимера к подложке. При установке листа необходимо внимательно осмотреть маркировку и полярность. Одежда для защиты от УФ-излучения должна быть обращена наружу. Светопропускание панели зависит от ее цвета и лист неокрашенный, этот показатель колеблется от 83% до 90%. Прозрачные цветные панели позволяют не более 65% , в то время как поликарбонат прекрасно рассеивает свет проходил через них.
Теплоизоляционные свойства поликарбоната
Поликарбонат обладает гораздо лучшими теплоизоляционными свойствами. Кроме того, тепловое сопротивление этого материала достигается не только за счет того, что внутри содержится воздух, а также потому что материал имеет большую термостойкость, чем стекло или pmma той же толщины. Коэффициент теплопередачи, который характеризует теплоизоляционные свойства материала зависят от толщины и структуры листа. Он колеблется от 4,1 Вт/(м2 ·к) (4 мм) 1,4 Вт/(м2·к) (32 мм). Поликарбонат наиболее подходящий материал, где нужно совместить прозрачность и высокая изоляция. Это причина, почему этот материал стал так популярен при изготовлении теплиц.
Промышленные теплицы из поликарбоната.
Особенности пожарной
Поликарбонат устойчив к высоким температурам. Этот материал относится к классу В1, что Европейская классификация характеризуется как самозатухающий и огнестойкий. При горении поликарбонат не выделяет токсичных газов и опасных для людей и животных.
Под воздействием высокой температуры и открытого пламени происходит разрушение структуры и образование сквозных отверстий. Материал значительно уменьшается в области и удален от источника тепла. Появление отверстий обеспечивает удаление продуктов сгорания и избыточного тепла.
Жизнь
Производители поликарбоната гарантируют сохранение основных технических характеристик материала срок службы до 10 лет при условии соблюдения правил монтажа и технического обслуживания. Наружная поверхность листа имеет слой специального который обеспечивает защиту от ультрафиолетового излучения. Повредить его значительно сокращает продолжительность жизни и ведет к ее преждевременному выходу из строя.
В странах, где нет риска повредить механически из поликарбоната должны использоваться лист толщиной не менее 16 мм. Когда установка панелей учитывает необходимость избежать контакта с химическими веществами, длительное воздействие на которые способствует их разрушению.
Изоляция
Структура сотового поликарбоната способствует низкая звукопроницаемость материала. Панелей отметили шума-изоляционные свойства, которые напрямую зависят от типа листа и структуру его интерьера. Многослойный поликарбонат толщиной 16мм или больше обеспечивает исчезновение звуковые волны в диапазоне 10-21 дБ.
Устойчивость к влаге
Этот листовой материал не пропускает и не впитывает влагу, что делает его очень необходимым для кровельных работ. Основная сложность при взаимодействии сотовый поликарбонат с водой стоит в инфильтрации ее на внутренней панели. Удаление без демонтажа конструкций практически невозможно.
Долгосрочные и наличие влаги в сотах может вызвать и стрелы к его постепенному разрушению.
Во избежание подобного развития событий в процессе установки следует применять только в специальных крепежных деталей с уплотнительными элементами. Поликарбонат кромки сварены с ленты специальным. Самый простой способ, чтобы очистить клетки — продувка их сжатым воздухом из баллона или компрессора.
Для защиты краев от влаги применяется: 1. — специальная липкая лента, 2. — специальный профиль, который выглядит наклеенная поверх ленты.
Цвет кузова
Поликарбонат поставляется в прозрачной и окрашенные варианты.
Производители обеспечивают потребители в этих цветах:
Бирюзовый
Синий
Красный
Бронзовый
Оранжевый
Гранат
Желтый
Зеленый
Серый
Прозрачный
Молоко
Существует также полностью темная версия панели серебристый оттенок. Светопропускание поликарбоната зависит от толщины и структуры своего интерьера. Прозрачный материал для пропускания света составляет 86% для 4 мм листа, до 82% на 16 мм Материал. Красящий материал в группе, которая помогает сохранить цвет в течение всего срока эксплуатации.
Назначение и область применения материала
Поликарбонат используется в основном в строительстве для кровельных и ограждающих конструкций.
Этот материал благодаря своим выдающимся свойствам, все чаще используется для производства следующих элементов:
1. Арочные конструкции
2. Навесы над дверьми входа в
3. Общественный транспорт
4. Навес
5. На шумозащитные экраны вдоль железнодорожных путей и шоссе
6. Теплицы
В частных домах такие панели используются для остекления веранд, мансардные окна, беседки или летней кухни. Еще одна Область применения панелей — производство сельскохозяйственной, лесной, которые являются устойчивыми.
Сложность монтажа сотового поликарбоната
Монтаж сотового поликарбоната осуществляется с помощью монтажа на каркасе из стальных или алюминиевых профилей. Допускается сгибание листов на ребрах, это свойство широко используется в производстве слоев и крыши. Минимальный радиус кривизны панели зависит от толщины его в обратную связь. Сотовый поликарбонат толщиной 25 мм, не подверженных деформации.
Во время установки, необходимо выполнить ряд правил:
1. Резать панели с толщиной до 10 мм, заточенный ножом, пилой с мелкими зубьями
2. Бурение осуществляется с минимальным дрель расстояние от края не менее 40 мм
3. Закрепление панелей к каркасу с помощью саморезов с уплотнительными шайбами
4. Отдельные пластины соединены между собой с помощью специальных соединительных элементов
Опубликовано в рубрике